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紫铜排又名红铜也就是纯铜，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃， 无同素异构转变，相对密度为8.9。 同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有 一定氧的铜，因而又称含氧铜。
铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和生产环境密不可分。
、湿度
在潮湿环境中，由于有水汽存在，导致铜母线表面腐蚀或氧化。在温度一定时，氧化膜生长速度随湿度增高而加大。
传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。该方法主要有以下缺点：
1．产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑，容易造成变压器绕组的绝缘击穿。
2．产品的电阻率和机械性能不均匀，较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。
3．宽厚比大于10和断面积大的铜母线生产十分困难。
4．生产的裸线如果表面处理不得当，扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。
5．根据不同的产品需要配备不同规格的坯料，原材料准备复杂。
6．有退火工序，耗电量大，生产周期长，设备占地面积大。
7．生产工序多，周期长，劳动强度大，设备陈旧很难作到文明生产。
8．扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生刺激气味，影响操作工人的身体健康，而且润滑液需要处理才能排放，否则造成环境污染。
确保炉料干燥，加强熔体覆盖，改进铸造工艺
确保炉料干燥可以防止炉料中的水分与铜反应形成氧化物夹杂和吸入氢气；加强熔体覆盖可以防止熔体吸气和氧化，从而杜绝铜母线在热处理过程中产生“氢病”或“氧病”，引起铜母线表面起皮、气泡、夹杂、等表面缺陷；铸造工艺合理不仅可以大限度地提高生产效率，而且可以减少疏松、裂纹、晶粒粗大和组织偏析等缺陷，从而可以减少铜母线表面裂纹、空洞、表面粗糙等，改善铜母线表面质量。
加强生产工艺过程控制和生产管理
为了减少铜母线表面缺陷，加强工艺过程控制和生产管理很重要。
铜母线坯酸洗
铜锭经加热挤压变形成铜母线坯后，因为加热使铜母线坯表面存在许多氧化铜，要通过酸洗工序才能去除。
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