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扁平电缆的生产流程与塑料布线的生产流程基本相似。扁平电缆成型机组中，除增加一个与绝缘材料加工主艺相关的扁平电缆成型装置外，多头放线架、冷却水槽、火花检测器、牵引器及成圈机等设备与塑料布线生产中采用的设备也基本相似。
扁平电缆的成型法是把一群按一定间距均匀排列的芯线夹在二片塑料薄膜之间，通过一定手段把三者粘结成扁平电缆。在成型时要解决二个问题，一是如何产生二层能相互粘结或融结的塑料薄膜，另一个是一群导线始终保持一定间距并均匀排列。

扁平电缆的绝缘有软聚氯乙烯、聚酯和氟塑料等，这些高分子化合物的加工性能各不相同，采用不同的加工方法才能使它们成型。人们研制了多种扁平电缆成型机，尽管各家的成型方法各具特色，但基本上可分成四大类。
1.直接挤出法。采用塑料挤出机直接用模具挤出扁平电缆，如西德KABLEMETAL公司的扁平电缆机和瑞士MAILFLER公司的扁平电缆机。
2.压层法。通过一对滚轮把导线与塑料压成电缆，此种方法又可按塑料薄膜的来源分成二种，一种称作挤出薄膜层压法，如日本昭和电线电缆株式会社的扁平电缆机;另一种称作预制薄膜层压法，如机电部第23研究所的带状电缆机。
3.粘结法。通过粘结剂使二片薄膜与导线粘结成型，如上无20厂的聚酷扁平电缆机。
4.介于二种成型法之间的方法，如挤出法与层压法结合的屏蔽扁平电缆机，对此许多文献中均有报道。

要生产出合格的扁平电缆，除了根据绝缘的加工性能选择合适的加工方法外，在成型时还有许多具体的工艺问题(有些是扁平电缆成型特有的，有些是普通电缆生产中会碰到的)解决，否则，虽然产品外形相似而电气性能达不到要求，还是无法使用。中心距超过要求，导线严重偏心，绝缘电阻低和扁平电缆长度短等是生产中经常遇到的问题。塑料的线膨胀系数较大，软聚氯乙烯为7.0~25X10-5/℃。随着环境温度变化，中心距尺寸也要随之变化，当扁平电缆成型模具按要求加土后，就无法跟随温度而变化。为了操作方便和降低模具成本，扁平电缆须在温度变化较小的环境下成型，车间温度应控制在15~25℃之间。

电线的选用：线材槽截面积一般是：照明用线选用1.5平方毫米,插座用线选择2.5平方毫米,空调用线不得小于2.5平方毫米,接线线选用绿黄双色线，接开关线（火线）用红、白、黑、紫等任一种.但在同一家装工程中用线的颜色用途应一致。

看线芯：选用铜原材料生产并经过严格拉丝、退火（软化）、绞合的线芯.其表面应光亮、平滑、无毛刺、绞合紧密度平整、柔软有韧性、不易断裂。

电缆如果要长期存放，根据电缆的放置位置，应作以下考虑：
　　1、屋檐下。电缆只在不直接暴露在阳光照射或温下，标准局域网电缆就可以应用，建议使用管道。
　　2、外墙上。避免阳光直接照射墙面及人为损坏。
　　3、管道里（塑料或金属的）。如在管道里，注意塑料管道的损坏及金属管道的导热。
　　4、悬空应用/架空电缆。考虑电缆的下垂和压力，打算采用哪种捆绑方式，电缆是否被阳光直接照射。
　　5、直接在地下电缆沟中铺设，这种环境是控制范围小的。电缆沟的安装要定期进行干燥或潮湿程度的检查。
　　6、地下管道。为便于今后的升级，电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离，辅设管道相隔离，辅设管道是一个较好的方法。但不要寄希望于管道会永远保持干燥，这将影响对电缆种类的选择。